鍛件質(zhì)量的檢測有內(nèi)部質(zhì)量的檢測和從外觀對質(zhì)量的判定兩種。

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鍛件廠每天都需要鍛造加工很多不同類型的鍛件，這就需要鍛件廠有工作質(zhì)量和效率，所以就需要提高鍛件鍛造加工時(shí)的效率。

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鍛件毛坯加工是鍛件生產(chǎn)的第一道工序，鍛件毛坯質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低，將對鍛件的質(zhì)量、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生重要的影響。

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鍛件無殘余應(yīng)力。由于毛坯在高溫下以極慢的應(yīng)變速率進(jìn)行塑性變形，金屬充分軟化，內(nèi)部組織均勻，不存在常規(guī)鍛造時(shí)變形不均勻所產(chǎn)生的內(nèi)外應(yīng)力差，消除了殘余變形，熱處理后尺寸穩(wěn)定。

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鍛件的感應(yīng)加熱采用連續(xù)移動(dòng)式加熱較為普遍，高頻淬火的加熱通常是感應(yīng)器固定而鍛件移動(dòng)。中頻和工頻加熱，常以感應(yīng)器移動(dòng)，需要時(shí)鍛件還可旋轉(zhuǎn)。感應(yīng)器安置在淬火機(jī)床的移動(dòng)臺上。

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鍛件鍛后冷卻不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有冷卻裂紋和網(wǎng)狀碳化物。

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合理確定鍛造溫度范圍的意義。合理確定鍛造溫度范圍就是針對具體鍛件，結(jié)合生產(chǎn)工藝選定始、終鍛溫度。

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鍛件錯(cuò)移量的檢查。對形狀復(fù)雜的鍛件，可用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個(gè)中心線重合說明鍛件無錯(cuò)移；若不重合，兩中心線錯(cuò)開的間距就是鍛件的錯(cuò)移量。形狀簡單的鍛件可以憑經(jīng)驗(yàn)用眼或借助于簡單的工具觀察其錯(cuò)移量是否在允許范圍內(nèi)，也可用樣板檢查。

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如果冷卻后獲得下貝氏體組織，回火后的力學(xué)性能與淬火后獲得馬氏體鍛件經(jīng)相同溫度回火時(shí)的力學(xué)性能相近，并有較高的沖擊韌性。

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鍛造鍛件用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加丁后形成的半成品。鍛造生產(chǎn)中，采用合理的工藝和工藝參數(shù)，可以通過下列幾方面來改善原材料的組織和性能。

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