鍛造鍛件的工序是指若干工人，在機(jī)械加工車(chē)間對(duì)同一種或同時(shí)對(duì)幾種鍛件產(chǎn)品加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，維系一個(gè)工序的四個(gè)要素是工作地，工人，工件和連續(xù)作業(yè)，其中任一個(gè)要素的變化即構(gòu)成新的工序。

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鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點(diǎn)，各種不同的使用要求和形狀特點(diǎn)，形成了相應(yīng)的毛坯成形工藝要求。

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托輪回轉(zhuǎn)窯的核心部件，和輪帶一起，帶動(dòng)整個(gè)簡(jiǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)。托輪的工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求高，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的高發(fā)區(qū)，需及時(shí)處理。

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鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛溫度出模冷卻到室溫。如果冷卻方法選擇不當(dāng)，鍛件可能因產(chǎn)生裂紋或白點(diǎn)而報(bào)廢，也可能延長(zhǎng)生產(chǎn)周期而影響生產(chǎn)率。

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鍛件的材料成本占到總成本的一半左右，提高鍛件坯料的成形利用率一直是鍛造成形工藝研究的重要內(nèi)容，是降低鍛造工藝成本最為有效的途徑之一，也是鍛造工藝優(yōu)化和改進(jìn)的生產(chǎn)重要目標(biāo)。

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為了使鍛件的鍛造余熱得到利用，在鍛后利用鍛件自身熱量直接進(jìn)行熱處理，即鍛件的鍛造余熱熱處理，省略重新加熱工序，對(duì)于中小型鍛件一般有三種。

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鍛件毛坯選擇不合理會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生折疊在模鍛件工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，受到毛坯選擇不合理等因素的影響，坯料在型腔內(nèi)常會(huì)發(fā)生回流或是對(duì)流現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生較為明顯的折疊。

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坯料在加過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，同樣，鍛件在冷卻過(guò)程中也會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力。由于鍛件冷卻后期溫度較低而呈彈性狀態(tài)，因此冷卻內(nèi)應(yīng)力的危險(xiǎn)性比加熱內(nèi)應(yīng)力更大。

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通常鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)方法可歸結(jié)為：宏觀組織檢驗(yàn)法、微觀組織檢驗(yàn)法、力學(xué)性能檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析法及無(wú)損檢測(cè)法。

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按缺陷表現(xiàn)形式分類(lèi)鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來(lái)區(qū)分，可分為：外部的、內(nèi)部的和性能的三種外部缺陷。

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