1.鍛件的技術(shù)要求。2.繪制鍛件圖的一般規(guī)定。

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鍛模的制造費用在鍛件成本中占有較大比例，因此提高鍛模的使用壽命是降低鍛件成本的重要途徑。模鍛工除了應能正確地進行模鍛搡作外，還應熟悉鍛模的使用和維護方法，并嚴格按規(guī)定正確使用鍛模。

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金屬的塑性變形是以金屬塑性為主要依據(jù)，而變形產(chǎn)生的抗力與眾多因素有關(guān)。從工藝角度出發(fā)，總是希望變形金屬具有高塑性和低的變形抗力。

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經(jīng)了解，該中間軸的原坯料為鋼錠，鍛前加熱采用r怏速加熱K藝，鍛造時采用了較小的進料比鍛造成形。

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對于橋式起重機的起重電動機的外包裝，在這里，想闡述兩點觀點，畢竟行走機構(gòu)車輪鍛件是個循環(huán)運轉(zhuǎn)的機械設備，避免不了外界的機械沖擊，為此，必須要在其外包裝上加固機械結(jié)構(gòu)；而對于其本身不斷產(chǎn)生的高能量，如果散熱功能不好的話，也將是個嚴峻的問題，所以必須采用較高的耐熱絕緣等 級。

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這類支承輥鍛后熱處理不能進行退火，而是要進行正、回火處理，并將回火溫度限定在600-660。毛坯正、回火處理后的力學性能,可以滿足大多數(shù)東承輥的性能要求。

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大鍛件實際滲碳過程中是無法直接控制有效硬化層深度的，只有通過滲碳層深度來間接控制，只要將有效硬化層深度與滲碳層深度在各種條件下相互關(guān)系找出來,就可以通過控制滲碳層深度來得到有效硬化層深度。

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火焰表面淬火的缺點：1)質(zhì)量控制和操作者技術(shù)水平關(guān)系密切，由于氣源波動很難調(diào)節(jié)恒定，自動化較困難。2)使用有爆炸危險的混合氣體。3)勞動條件差。4)極薄的加熱面無法控制加熱。

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在回火的過程中，通過對上述的了解后，一定要注意回火的組織轉(zhuǎn)變，面對不同的組織轉(zhuǎn)變應對相應的措施，在這方面，山西永鑫生鍛造有限公司面對不同的轉(zhuǎn)變，實施不同的方案，盡最大可能保證產(chǎn)品的完好。

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有了這三方面的概括，我們知道了在鍛造加工過程中出現(xiàn)的缺陷及其產(chǎn)生的原因，就會更加注意它并且也知道了該怎么處理解決它的缺陷，對鍛件的質(zhì)量更加有保障了。

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