中長(zhǎng)齒輪軸是齒部粗,軸部細(xì)的軸對(duì)稱長(zhǎng)軸類零件。根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),強(qiáng)度要求以及現(xiàn)有加工設(shè)備的生產(chǎn)能力,采用了摩擦焊接技術(shù)和齒輪精鍛相結(jié)合的新工藝方案.具體的工藝方案是:將零件分為齒部和軸部?jī)刹糠?。軸部粗加工--齒部精鍛--鍛后熱處理--齒部與軸部摩擦焊接--焊后半精加工--局部高頻淬火--精加工。

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鍛件行業(yè)是材料、能源等各類資源的消耗大戶，亦是污染環(huán)境的源頭之一。未來(lái)鍛造行業(yè)的發(fā)展方向必然是節(jié)能、低成本、注重保護(hù)環(huán)境，降低污染排放，生產(chǎn)過(guò)程科學(xué)化、企業(yè)文明現(xiàn)代化，以低消耗為載體，追求技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益最大化。

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鍛件在生產(chǎn)中難免會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，有些是不可預(yù)想的，有些是可以避免的，所以在鍛造加工中要盡可能的避免缺陷的產(chǎn)生。鍛件常見(jiàn)的內(nèi)生夾雜物主要有硫化物、硅酸鹽、氧化物等。

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快速加熱是相對(duì)于過(guò)去的預(yù)熱、加熱、均熱保溫等三段加熱方法而言的。對(duì)于小型毛坯來(lái)說(shuō)，每分鐘加熱5-10mm的速度就算快的。快速加熱的優(yōu)點(diǎn)在于提高加熱爐的生產(chǎn)率，減少氧化和脫碳，改進(jìn)鋼的性能與組織等。

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1Cr18Ni9Ti是典型的（18—8型）鉻鎳奧氏體不銹鋼，由于18—8不銹鋼在固態(tài)下基本上保持著單一的奧氏體組織，在加熱和冷卻過(guò)程中不存在a→γ的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，所以除了沉淀硬化型奧氏體不銹鋼外，是不能用熱處理方法使鋼強(qiáng)化的。一般的18—8奧氏體鋼只能通過(guò)冷變形來(lái)達(dá)到強(qiáng)化的目的。18—8鋼常用的熱處理有除應(yīng)力處理、固溶處理、敏化處理、穩(wěn)定化處理及消除σ相的熱處理。

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在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過(guò)程中應(yīng)采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí) 際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對(duì)于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也 應(yīng)該和必須加以克服。

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不銹鋼材料機(jī)加工后的鈍化工藝是制藥設(shè)備與工程領(lǐng)域非常關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)，鈍化是指使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)而延緩金屬腐蝕速度的方法。

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按探傷時(shí)間分類，鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過(guò)程中的探傷，產(chǎn)品檢驗(yàn)及在役檢驗(yàn)。原材料探傷和制造過(guò)程中探傷的目的是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，以便及時(shí)采取措施避免缺陷發(fā)展擴(kuò)大造成報(bào)廢。產(chǎn)品檢驗(yàn)的目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量。在役檢驗(yàn)的目的是監(jiān)督運(yùn)行后可能產(chǎn)生或發(fā)展的缺陷，主要是疲勞裂紋。

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大型鍛件是指通過(guò)1000噸以上液壓機(jī)、5噸以上自由鍛錘鍛造生產(chǎn)的自由鍛件及由6000噸以上熱模鍛設(shè)備、10噸以上模鍛錘生產(chǎn)的鍛件。

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鍛件分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個(gè)級(jí)別，每個(gè)級(jí)別的檢驗(yàn)項(xiàng)目按下表規(guī)定： 鍛件級(jí)別 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)數(shù)量 Ⅰ 硬度（HB）：逐件檢查 ； Ⅱ 拉伸和沖擊：同冶煉爐號(hào)，同爐批，每批抽樣檢查一件； Ⅲ 拉伸和沖擊：同冶煉爐號(hào)，同爐批，每批抽樣檢查一件。 超聲檢測(cè)：逐件檢查； Ⅳ 拉伸和沖擊：逐件檢查，超聲檢測(cè)：逐件檢查；

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