自由鍛造通常指手工自由鍛和機(jī)器自由鍛。手工自由鍛主要依靠人力利用簡(jiǎn)單的工具對(duì)坯料進(jìn)行鍛打，從而改變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件，這種方法主要用于生產(chǎn)小型工具或用具。機(jī)器自由鍛（簡(jiǎn)稱自由鍛），主要依靠專用的自由鍛設(shè)備和專用工具對(duì)坯料進(jìn)行鍛打，改變坯料的形狀和尺寸，從而獲得所需鍛件。

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鍛造生產(chǎn)中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足鍛件在使用過程中所提出的性能要求，其中主要包括：強(qiáng)度指標(biāo)、塑性指標(biāo)、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度、斷裂初度 和抗應(yīng)力腐蝕性能等，對(duì)高溫工作的零件，還有髙溫瞬時(shí)拉伸性能、持久性能、抗蝤變性能 和熱疲勞性能等。

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溫鍛是把金屬加熱到再結(jié)晶溫度以下適合的溫度進(jìn)行鍛造的一種精鍛技術(shù)。冷精鍛工藝是在室溫下進(jìn)行鍛造的一種精鍛成形技術(shù)。

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熱精鍛是指在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行鍛造的精鍛工藝。因?yàn)樽冃螠囟雀?，在進(jìn)行鍛造時(shí)材料的變形抗力低，塑性好，所以易于成形幾何形狀復(fù)雜的零件。閉式模鍛為熱精鍛常用的工藝方法，由于模具設(shè)計(jì)，下料不準(zhǔn)，制造精度不夠等原因，閉式模鍛在鍛造末期變形抗力很大，對(duì)模具和設(shè)備造成有害的影響。利用分流降壓原理可以解決該問題，即在封閉型腔最后充滿的部位設(shè)置形狀大小合適的分流降壓腔孔，當(dāng)型腔完全充滿后坯料的多余金屬從分流腔孔流出，這樣解決了坯料體積與型腔體積不能嚴(yán)格相等的問題，也降低了型腔的內(nèi)部壓力，提高了模具的使用壽命。

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鍛壓產(chǎn)品面臨的重要挑戰(zhàn)之一，是如何更具柔性，以適應(yīng)“及時(shí)生產(chǎn)”的要求。壓力機(jī)用戶要求設(shè)備的所有控制功能集成化，從而實(shí)現(xiàn)全套模具的菜單化管理，主要包括滑塊行程調(diào)整、平衡器氣壓的調(diào)整、氣墊行程調(diào)整，以及自動(dòng)化控制系統(tǒng)等各個(gè)環(huán)節(jié)的參數(shù)設(shè)定。

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在鍛造廠，提高生產(chǎn)率是永恒的追求目標(biāo)，各鍛造廠家均致力于鍛壓機(jī)械的高速化研究，各鍛造廠家均致力于鍛壓機(jī)械的高速化研究，在數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)上，主要采用伺服控制的液壓主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)來提高壓機(jī)的行程次數(shù)。

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生產(chǎn)整體化是鍛件廠生產(chǎn)技術(shù)中最引人注目的發(fā)展趨勢(shì)之一。鍛件廠主要是生產(chǎn)鍛件、模鍛件等金屬制品，在制造工業(yè)的發(fā)展中，鍛件廠生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量要求也越來越高，新型材料結(jié)構(gòu)重量推出，增強(qiáng)鍛件結(jié)構(gòu)的可靠性、耐久性、縮短裝備的制造周期和降低制造成本一直是鍛件廠制造的生產(chǎn)的重要理念。使得新時(shí)代的鍛件向著大型化、整體化、精密化的趨勢(shì)發(fā)展。

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金屬坯料加熱到鍛造溫度采用模鍛方法實(shí)現(xiàn)精密成形是現(xiàn)代機(jī)械零件的重要成形方法之一。鍛造加工精密熱模鍛件生產(chǎn)通常要經(jīng)過下料、加熱、制坯、預(yù)鍛、終鍛、切邊、校正或精整等多道工步。

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鍛件圖是編制鍛造工藝、設(shè)計(jì)工具、指導(dǎo)生產(chǎn)和驗(yàn)收鍛件的主依據(jù)。它是在零件的基礎(chǔ)上考慮加工余量、鍛造公差、鍛造余塊檢驗(yàn)式樣及操作用夾頭等因素繪制而成的。

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近年來鍛件市場(chǎng)隨著鍛件產(chǎn)品的復(fù)雜程度的不斷加大，鍛件廠鍛造加工效率的優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)已經(jīng)成為鍛件廠爭(zhēng)取鍛件產(chǎn)品市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)的決定因素之一，因此如何提高鍛件鍛造加工效率對(duì)于鍛件廠在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)起著很關(guān)鍵的作用，是許多鍛件生產(chǎn)企業(yè)面臨的轉(zhuǎn)型問題。

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