淬火和正火的加熱的目的是為獲得晶粒較細且均勻的奧氏體組織，為以后的冷卻轉(zhuǎn)變準備組織條件，所以正確選擇淬火、正火溫度是極為重要的。大型鍛件鍛造加工時正火和淬火加熱溫度的選擇，原則上與小件一致，但要作一些特殊考慮。

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金屬在熔融狀態(tài)時能溶解大置氣體。在冷凝過程中由于溶解度隨溫度降低而急劇減小， 致使氣體從液態(tài)金屬中釋放出來。若此時尚未凝固的金屬液被已凝固殼包圍，逸出的氣體無法排除，就包在金屬中，形成一個個氣孔。

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鍛造加工每件鍛件都需要設(shè)計，從開始到收尾都得一步步工序來設(shè)計好，現(xiàn)在我們說說精密鍛件的設(shè)計是如何的。

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從等溫鍛造技術(shù)的研究與發(fā)展看，等溫鍛造可分為三類：1.等溫精密模鍛; 2.等溫超塑性模鍛;3.粉末坯等溫鍛造

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為避免高溫鍛件產(chǎn)生粗品，鍛造加工中應(yīng)注意的問題

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鍛件成本的構(gòu)成可按生產(chǎn)費用的經(jīng)濟用途來劃分，按經(jīng)濟用途劃分的費用項目稱為成本項目。根據(jù)財政部門的規(guī)定，一般分為原材料、燃料和動力、工資及附加費、廢品損失、車間經(jīng)費和企業(yè)管理費六項。

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由于大型鍛件的斷面尺寸大，生產(chǎn)過程復雜，其熱處理應(yīng)考慮以下特點：1.組織性能很不均勻；2.晶粒粗細不均；3.存在較大殘余應(yīng)力；4.一些鍛件容易穿產(chǎn)生白點缺陷，因此，大型鍛件熱處理的任務(wù)，除了消除應(yīng)力，降低硬度之外，主要是預(yù)防鍛件出現(xiàn)白點；其次則是使鍛件化學成分均勻化，調(diào)整與細化鍛件組織。還有大型鍛件熱處理通常是與鍛后冷卻結(jié)合在一起進行的。

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鍛件圖的設(shè)計過程和設(shè)計原則與錘上模鍛相同，但工藝參數(shù)和具體工步則須根據(jù)鍛壓機特點適當處理。

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備料不當產(chǎn)生的缺陷對鍛造加工產(chǎn)生的影響有以下幾種：1.切斜；2.坯料端部彎曲并帶毛刺；3.坯料端面凹陷；4.端部裂紋；5.氣割裂紋；6.凸芯開裂

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自由鍛件的成形特點是：坯料在平砧上面或工具之間經(jīng)逐步的局部變形而完成。由于工具與坯料部分接觸，故所需設(shè)備功率比生產(chǎn)同尺寸鍛件的模鍛設(shè)備要小的得多，所以自由鍛適用于鍛造大型鍛件。

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